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袋式除尘器在我国的应用

时间:2021-12-06 16:54 作者:恒洁除尘

我国钢铁工业有1600多家企业,是袋式除尘器的第一大用户。袋式除尘器在钢铁工业中使用相当广泛,从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等,基本上生产过程中的各道工序,都可采用袋式除尘器,使用效果良好。宝钢、首钢、武钢、攀钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。
  以上海宝钢为例,宝钢年产钢1千多万吨,尘源点多,烟气温度高,排出的烟尘、粉尘数量很大。为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染,第一期工程采用袋式除尘器109台,占全厂除尘设备总数的70%以上,处理烟气量18.8×104m³/min,总装机容量2.8万千瓦,整体运行效果良好。全年回收尘量47.5万吨,其中直接返回生产流水线24.2万吨,造小球送烧结回用19.5万吨,回收利用率92%,取得了良好的经济效益和环境效益。宝钢一、二、三期工程环保投资达到43.4亿元,配备环保设施316台套,环保投资占到总投资的5%。其中袋式除尘器205台(不包括小单机和小机组),装机滤料达到80万㎡(占到全国滤料年产量的10%左右),共处理风量55.22×104m³/min。宝钢内控标准袋式除尘器排放浓度仅35mg/Nm³最低的达到4.8mg/Nm³,已经达到国外发达国家的先进水平。宝钢的大气环境质量比上海市区还好,宝钢还通过了ISO14000国际环境标准的认证。
  我国共有水泥生产企业8435个,年生产能力5.9亿吨,居世界第一位,但同时给环境造成严重污染。每生产1吨水泥,要加工3吨物料,我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上。到2000年我国已淘汰4.4万吨/年以下小水泥企业4400家,产量约为2亿吨。水泥工业进行结构调整,“上大改小”、注重环保已成为行业的共识。特别是引进美国富乐袋收尘技术以后,新上的日产700吨、1000吨、2000吨、4000吨的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术,单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。
  北京水泥厂日产2000吨水泥,全厂共配备除尘设备79台,除窑头采用一台电除尘器外,其它基本都是袋式除尘器,共投资1622.3万元。以窑尾大型袋式收尘器为例,窑尾烟气量37万m³/h,采用16300㎡玻纤膨体纱作滤料的高温分室反吹袋式除尘器。1996年排放浓度24mg/Nm³,1997年为19.4mg/Nm³,1998年仅3.17mg/Nm³,SO2的去除率达88%滤袋寿命三年以上,每小时可回收尘量8吨左右。全厂每年收尘产生的经济效益,扣除运行成本213万元,达到583.26万元,二年半就可收回所有除尘器的投资。如果我国的大中型水泥厂都能像北京水泥厂那样,那么我国水泥行业的粉尘、烟尘排放量将减少数百万吨,每年收尘的经济效益将以亿元计算。
  近几十年来,我国的炼铝工业得到了长足的发展,主要采用电解法制取金属铝,其主要设备是电解槽,生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物,是一个污染较严重的生产工艺。例如贵州铝厂和广西平果铝厂,电解槽系统风量分别为278万m³/h和291万m³/h,入口粉尘浓度分别是30g/Nm³~50g/Nm³,分别采用1.68万㎡和2.17万㎡过滤面积的脉冲袋式除尘器,出口浓度降到9.11mg/Nm³和9.34mg/Nm³,出口氟浓度分别是0.22mg/Nm³和0.84mg/Nm³。采用袋式除尘器,净化铝电解槽烟气系统,技术成熟,运行可靠,有效地控制了烟气污染,比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。除了铝冶炼,重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器,效果良好。
  除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外,机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、医药、农药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等二十多个行业都广泛采用了袋式除尘器。尤其是在各种产业领域的中小规模发生源设施上,采用袋式除尘器更为广泛,效果良好,为我国保护大气环境,治理粉尘、烟尘和SO2、二恶英等有害气体污染做出了很大贡献。